制造雪地摩托車的燈具需要進行泄露測試，以驗證其防水能力。測試所使用的夾具要能承受100磅力，因為需要從燈具外殼中抽出空氣，以確保密封性。定制的夾具一般用鋁加工而成，但這就需要采購原材料，并采用CNC機加工模具。盡管這種解決方案可行，但工程師們希望能以更快的速度制造設備并投入使用。

J.W. Speaker的工具設計師沒有采用機械加工，而是使用FDM? Nylon-CF10碳纖維復合材料來3D打印夾具。這是一種尼龍基的復合熱塑材料，填充了10%的短切碳纖維。更硬更堅固的材料，可用于要求更為嚴苛的應用。Nylon-CF10可在F370?CR復合材料打印機上使用，該打印機還可打印其他復合材料以及工程級聚合物。

3D打印固定裝置模具使J.W. Speaker的模具生產時間縮短約80%——從兩天縮短至10小時。Nylon-CF10和F370CR的復合材料打印能力還賦予其按需設計模具的自由，不再受傳統加工的限制。這種工藝可以快速完成產品迭代，帶來了更靈活的模具設計流程。