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1. 加速生產，縮短研發交貨時間

與其他開發流程相比，只需花很少的時間就能將創意從設計工作室搬到生產車間。以前所未有的速度和效率，對各種工具、夾具、治具和可用零件進行原型制作、測試及生產。接收 Auto Innovation Series，了解主要 3D 打印突破技術的最新進展，協助汽車制造商和供應商提高競爭力。

2. 夾具、治具和固定裝置

針對特定任務、組件、個人或設備，自由的優化夾具、治具及其他制造輔助用具。

復雜表面的自定義接合

最大程度減少零件處理損失

優化訪問，但不增加成本

質量輕便，符合人體工程學

選擇，放置，移動，保持，轉移，檢查，定位

3. 制模/組裝/對齊輔助用具

快速匹配復雜的幾何形狀

從 CAD 到工具使用 GD&T 參考

處理復雜的幾何形狀

質量：比基材更柔軟（不會刮擦），可重復性

成本：集多個零件于一體，節省從設計到零件安裝的時間

4. 測試和檢驗

功能模型替代零件

決策儀表

CMM檢查固定裝置

5. 定制化小規模生產

根據特定區域或市場定制車輛，同時使定制車輛與剩余的產品開發保持同步。利用 3D 打印材料定制維修件、修復件和配件。接收 Auto Innovation Series，了解主要 3D 打印突破技術的最新進展，協助汽車制造商和供應商提高競爭力。

應用案例

1. Ducati 縮短市場進入交付時間

借助 Stratasys 技術原型制作，摩托車制造商加速引擎設計

挑戰

? 引擎需花費 28 個月時間進行設計和制作

? 縮短新產品上市時間

? 消除外包延遲

? 獲得更加可靠的原型制作程序

結果

? 減少了設計錯誤

? 加快了設計流程

? 上市時間縮短 29%（8 個月）

? 原型制作成本大幅降低

2. 碳纖維包裹3D打印

有機形狀實現效率最大化

稀疏填充削減 72% 的重量

節約 58% 的成本

交貨時間縮短 92%

3. 加快摩托車引擎設計

挑戰

? 引擎需花費 28 個月時間進行設計和制作

? 縮短新產品上市時間

? 消除外包延遲

? 獲得更加可靠的原型制作程序

結果

? 減少了設計錯誤

? 加快了設計流程

? 上市時間縮短 29%（8 個月）

? 原型制作成本大幅降低

4.賓利采用3D打印技術進行設計

挑戰

? 制作多樣材料、細節精美的模型

? 按比例縮小大型零件

? 評估外部和內部零件

? 工程昂貴且漫長

結果

? 使過程變得快速且經濟實惠

? 帶來更好的評估和測試

? 改進原型的精確度

? 允許制作多材料零件